近日，《2015年度產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟活躍度評價報告》發(fā)布。在125家參加活躍度評價工作的聯(lián)盟中，新一代紡織設備產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟為活躍度高聯(lián)盟。
產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟是產學研協(xié)同創(chuàng)新的新型組織形態(tài)，已成為實施國家創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，建設我國技術創(chuàng)新體系的重要載體。自2007年6月啟動全國產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟試點工作以來，目前共有146家聯(lián)盟參加了試點工作，新一代紡織設備產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟是其中之一。在科技部產業(yè)技術創(chuàng)新試點聯(lián)盟聯(lián)絡組開展的聯(lián)盟活躍度評價中，“新一代紡織設備產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟”已連續(xù)兩次被評價為活躍度高聯(lián)盟。在組織機構活動規(guī)范性方面、協(xié)同創(chuàng)新活動方面、面向行業(yè)開展技術輻射活動方面、宣傳交流活動方面所做的工作都領先于其他聯(lián)盟。
從2009年9月9日正式宣告成立至今，新一代紡織設備產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟充分利用行業(yè)內優(yōu)質資源，圍繞紡織機械產業(yè)技術創(chuàng)新的關鍵問題，共同開展新一代紡織設備關鍵共性技術和前瞻性技術與裝備的研發(fā)，并取得了傲人的成果。
中國紡織機械協(xié)會副秘書長李雪清認為，新一代紡織設備產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟以企業(yè)為主體，以國內大學的理論研究和基礎研究以及科研院所對制造、使用工藝、試驗、檢測等方面的研究為基礎，聚集創(chuàng)新資源，從而推動紡織設備在關鍵技術、共性技術上實現(xiàn)重大突破，支撐和引領產業(yè)技術創(chuàng)新。
產學研結合構建技術創(chuàng)新鏈
產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的一項主要工作是圍繞產業(yè)鏈構建技術創(chuàng)新鏈，打通科技成果轉化為現(xiàn)實生產力的通道。目前，新一代紡織設備技術創(chuàng)新產業(yè)聯(lián)盟聯(lián)合了行業(yè)內骨干企業(yè)、大學、科研機構以及上下游產業(yè)企業(yè)，有成員44家，其中企業(yè)34家，大學5家，研究機構3家，其他類別單位2家，形成3個紡織創(chuàng)新產業(yè)鏈條。成員單位具備行業(yè)技術水平代表性，更有利于提高行業(yè)整體技術水平、突破行業(yè)技術發(fā)展瓶頸。
據(jù)李雪清介紹，新一代紡織設備技術創(chuàng)新產業(yè)聯(lián)盟主要開展了三個方面的工作。首先，進行了行業(yè)技術發(fā)展趨勢研究。比如，為制定《紡織機械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導性意見》提供技術支持，就紡機設備智能化發(fā)展展開研討等。同時，在提升企業(yè)管理水平、降低生產成本、培養(yǎng)專業(yè)人才等方面開展技術交流與技術培訓。2014年12月，聯(lián)盟組織部分紡機企業(yè)的領導和工藝技術負責人組成考察團，對德國西門子、瑞士百超、法國史陶比爾公司和德國勞特林根大學進行了參觀訪問，學習與交流了“工業(yè)4.0”的理念與實踐，了解如何提高勞動生產率，縮短新產品上市周期，提高產品質量和可靠性的做法，近距離感受了德國等歐洲國家卓越、精準、高品質的精密制造，以期進一步加強紡織機械企業(yè)在技術創(chuàng)新領域與國際間的交流與合作，加快推進企業(yè)技術創(chuàng)新體系建設。
其次，做好各項科技項目的管理工作。加快、加深高端紡織技術裝備的研究與開發(fā)，加強紡織機械行業(yè)重點共性技術研究，培育有自主知識產權的主導產品和核心技術，提高產品的科技含量。
第三，做好聯(lián)盟機構基礎建設，增強聯(lián)盟內成員單位的協(xié)調性，建立互信機制，加強產學研用以及產業(yè)鏈上下游的有機結合，推進知識產權和資源共享力度。
聯(lián)合攻關引領產業(yè)技術進步
從成立至今，“新一代紡織設備產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟”組織和承擔了國家科技支撐計劃“新一代紡織設備”重點項目、“碳纖維多層織造裝備及技術研發(fā)”項目、“數(shù)控一代機械產品創(chuàng)新應用示范工程”一期項目“紡織行業(yè)(苧麻、針織、涂布)裝備數(shù)控化應用示范”課題、“先進印染關鍵技術研究與裝備開發(fā)”項目等。這些項目的實施突破了產業(yè)技術創(chuàng)新中的一些關鍵、共性問題，引領產業(yè)技術進步，同時也促進了產學研科技人員交流、互動，為產業(yè)持續(xù)創(chuàng)新提供人才支撐。
以“碳纖維多層織造裝備及技術研發(fā)”項目為例，項目的成功研發(fā)，填補了國內碳纖維多層織造設備的空白，為以碳纖維為代表的新型纖維材料工業(yè)發(fā)展提供了基礎。
“碳纖維多層織造裝備及技術研發(fā)”項目主要研究內容為碳纖維復合材料制造流程中關鍵的碳纖維紡織加工機械設備和碳纖維多層織造示范生產線建設。根據(jù)項目的開發(fā)需求和總體研究內容，項目分解為碳纖維多軸向經編機及技術研發(fā)、碳纖維多層角聯(lián)機織裝備及技術研發(fā)和碳纖維立體管狀織造裝備及技術研發(fā)3個課題。由產學研結合的6家單位合作承擔，總投資9383萬元，其中科技支撐計劃專項經費3293萬元。從2011年項目啟動到2014年結題，在項目執(zhí)行期內，研制新產品樣機4臺，共建成的試驗基地、中試線、生產示范線等4個；共申請各種專利99項，其中申請發(fā)明專利49項；獲得授權專利68項，其中發(fā)明專利授權18項；制定國家及行業(yè)標準3項，企業(yè)標準1項；發(fā)表科技論文24篇。
在人才培養(yǎng)方面，通過項目的研發(fā)，培養(yǎng)和鍛煉了一批學科帶頭人和行業(yè)急需的工程化技術人才，形成了一支能夠承擔國家重大項目的創(chuàng)新團隊。項目執(zhí)行過程中，培養(yǎng)工程師、高級工程師及以上職稱技術人員數(shù)百人，20人取得碩士學位。
除了這些項目外，新一代紡織設備產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟還針對紡織機械行業(yè)重點共性技術開展了聯(lián)合攻關。鋼絲圈是環(huán)錠紡細紗機、捻線機的關鍵器材之一，它直接影響紗線的捻度、斷頭、毛羽等，通常鋼絲圈在使用過程中存在比較嚴重的磨損現(xiàn)象，其對國產設備產品壽命和質量影響極大。因此，新一代紡織設備產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟選擇鋼絲圈表面處理共性技術作為切入點，組織了行業(yè)內大專院校、研究單位及生產企業(yè)12個單位聯(lián)合攻關，解決了企業(yè)個體研發(fā)力量不足、技術突破力度不大的難題及重復投入問題。解決了鋼絲圈表面處理重大關鍵性技術難題，使國產鋼絲圈的壽命明顯延長。
紡機創(chuàng)新聯(lián)盟活躍起來
